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磷化前的预处理和常用磷化工艺

表面调整

　　表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，杭州离合器酸洗生产线，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的'水锈'及'风锈'）的作用。在磷化前处理工艺中，离合器酸洗生产线现货，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。

　　一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，专业离合器酸洗生产线，zui好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案

   酸洗磷化工艺论述

   实现该工艺的先决条件是：①温度;②必要的循环;③必要时采用超声波设备。温度在45℃以内时，离合器酸洗生产线批发，温度越高速度越快;酸洗池**过3m3，采用槽内药液循环会大大提高酸洗速度;超声波是提高酸洗速度较有效的设备，可以将重锈的酸洗时间降低到5分钟以内。

   根据工艺条件和锈蚀情况推荐如下方案

   1)重锈和氧化层

   弱碱性除油或中性除油→水性→酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗

   2)一般锈蚀

   酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→磷化→水洗